中新網(wǎng)蘭州11月6日電 (史靜靜)“80后”的毛海娜推動了金川實業(yè)第五代產(chǎn)品落地生根及鎳、鈷產(chǎn)業(yè)鏈的延伸，填補了西北地區(qū)粉末冶金的空白，還將合金產(chǎn)品銷往海外市場。“一滴水只有放進大海才永遠不會干涸，一個人只有當他把自己和集體融合在一起的時候才最有力量�！彼�說。

　　毛海娜所說的集體是指地處被稱為“中國鎳都”的甘肅金昌市金川集團，作為甘肅唯一全球500強企業(yè)，鎳產(chǎn)量居世界第三位，鉑族金屬產(chǎn)量中國第一位。

　　2007年，22歲的毛海娜從中南大學粉體材料科學與工程專業(yè)畢業(yè)后，分配到金川集團公司成為一名技術(shù)員。經(jīng)過多年磨練，在技術(shù)和管理方面都有了很大提高，2018年主持鎳都實業(yè)公司硬質(zhì)合金廠全面工作。

　　毛海娜發(fā)現(xiàn)，2017年硬質(zhì)合金產(chǎn)品燒結(jié)成材率只有86%，脫蠟成材率只有80%，按照當年產(chǎn)量31.78噸計算，造成損失超過百萬元，只有止血減虧才能讓這個廠生存下去。

　　“一定要解決工藝中造成產(chǎn)品內(nèi)部缺陷多的難題�！泵�海娜認為，技術(shù)攻關(guān)，別無它途。她決定找母校的行業(yè)專家李中定教授攻關(guān)技術(shù)難題，先后十幾次輾轉(zhuǎn)株洲學習取經(jīng)。2018年底李教授本著對硬質(zhì)合金行業(yè)的熱愛和毛海娜的執(zhí)著來到了金昌，與大家一起研究和摸索。

　　“那時一個月每天休息時間不到5個小時，連吃飯都是我們工作總結(jié)的時間�！泵�海娜說，經(jīng)過半年多持續(xù)優(yōu)化改進產(chǎn)品成材率大幅提升至99.5%以上。該廠獲得集團3項技術(shù)改進獎。

　　硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中金屬粉末浪費嚴重也是另一個“出血點”，為此，毛海娜通過有償收購的形式鼓勵員工主動收集金屬粉末，對各生產(chǎn)工序制定嚴格的金屬物料實收獎罰制度，進行實時稱重，精確計量和核算。

　　“通俗地說，100g金塊做了一個戒指，以前能收集的金子95.2g，現(xiàn)在能收集99.74g�！泵�海娜說，如何對標先進企業(yè)將產(chǎn)品成本控制到最低，是能否贏得市場必須攻克的難題。

　　近年來，她改進酒精石蠟工藝，每件縮短壓制時間18分鐘，脫蠟成材率由93%提升到98%。其主導的實驗室被甘肅省發(fā)展和改革委員會授予“甘肅省粉末冶金工程實驗室”。她主創(chuàng)的《一種退芯模裝置》和《一種硬質(zhì)合金輥環(huán)的生產(chǎn)工藝》獲國家實用新型專利，多項硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)獲金川集團技術(shù)創(chuàng)新獎。

　　面對復雜多變的市場環(huán)境和異常嚴峻的經(jīng)營形勢，金川集團推行“阿米巴”經(jīng)營模式。毛海娜啟動“一品一策、一戶一案”工作，細分產(chǎn)品和目標市場。2020年創(chuàng)建云商平臺，用現(xiàn)代化手段將“中國鎳都”的合金產(chǎn)品成功拓展至印尼，菲律賓、非洲等國家和地區(qū)。(完)