中新網(wǎng)蘭州12月30日電 (張婧)為攻克壓力容器加工技術(shù)和操作難點(diǎn)，“鋼鐵裁縫”崔宏偉組織成立攻關(guān)小組，歷時(shí)四年時(shí)間解決壓力容器成型工藝改造、壓力容器抽真空工藝改進(jìn)等生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題。在他的手里，似乎所有的難題都可以“縫合”。

　　崔宏偉是中核蘭州鈾濃縮有限公司的一名冷作工，在崗三十余年，他從最初的熱血青年，到如今的“工匠之星”，無(wú)論鉆研理論知識(shí)，還是提升實(shí)際操作能力，他都有自己獨(dú)到的見解，尤其精通壓力容器各受壓元件的冷、熱加工及裝配成型等知識(shí)。

　　崔宏偉多次參與公司技改項(xiàng)目，先后提出改進(jìn)優(yōu)化技術(shù)方案多達(dá)18處，自行設(shè)計(jì)制作5套工裝模具。2009年，崔宏偉實(shí)施“斜管法蘭裝配工序前移”和“端部法蘭裝配預(yù)留4毫米機(jī)加工余量”兩項(xiàng)建議，加快施工速度，在確保加工質(zhì)量的前提下提升工作效率。

　　他負(fù)責(zé)的《提高2.5m?容器吊鉤材料的利用率》課題攻關(guān)項(xiàng)目，為企業(yè)節(jié)約165萬(wàn)元的成本費(fèi)用。目前，崔宏偉提出的許多工作方法已經(jīng)在公司非標(biāo)設(shè)備加工制造中得到有效運(yùn)用。

　　在參與504示范工程建設(shè)期間，面對(duì)50L容器冷卻器筒壁薄、主焊縫技術(shù)要求高、特種材質(zhì)變形難以控制等實(shí)際困難，如何提高裝配質(zhì)量和加工效率等問(wèn)題，他苦苦思索，提出采用“倒裝法”，改變相關(guān)零件的裝配順序，既優(yōu)化施工流程，又為配合焊接提供便利，同時(shí)也減小焊接變形，提高工效達(dá)到150%以上。

　　作為容器組裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，在日常管理工作中，崔宏偉合理優(yōu)化安排人、機(jī)、料等要素，提高加工生產(chǎn)線管理水平。同時(shí)，由崔宏偉牽頭成立中核蘭州鈾濃縮有限公司第九車間壓力容器技術(shù)攻關(guān)小組，在他的帶領(lǐng)下，由冷作工和焊工技術(shù)骨干組成的攻關(guān)小組專門攻克壓力容器加工技術(shù)和操作難點(diǎn)，順利進(jìn)行壓力容器成型工藝改造、壓力容器抽真空工藝改進(jìn)等生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)工序，節(jié)約人員、資源、設(shè)備等成本約80余萬(wàn)元。

　　崔宏偉冷作工國(guó)家級(jí)技能大師工作室也于2014年掛牌，該工作室的成立，一方面借助工作室人員組成的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和技能優(yōu)勢(shì)，開展對(duì)核容器生產(chǎn)的科研工作，推進(jìn)工藝革新、技術(shù)創(chuàng)新和新設(shè)備推廣工作，再者，緊緊依托核容器加工生產(chǎn)實(shí)踐，進(jìn)行科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)難題，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升容器制造加工效率。(完)